空调底盘铆焊线功能特点：

1.自动化程度高，整条线除前端和末端需要人工上下料以外均无需其他操作人员；

2.生产效率高，整条产线可满足生产节拍≤8S/件；

3.采用多台焊机分开焊接，焊机带自动调整功能，焊接效果好；

4.该产线可满足多种产品生产要求，换型时间短、操作简单；

5.整条产线采用日本三菱PLC集成控制系统，配备工业级触摸屏，操作智能化。

冰箱附件生产线介绍：

根据客户提供的某知名品牌冰箱附件量身定制的综合自动化生产线，针对于冰箱附件进行自动上料、焊接、攻丝等一系列生产工艺。

汽车格栅组立线介绍：

本产线适用2LD/2XW两种车型混合生产，整条产线采用上下2两条动力滚筒线进行传送，人工在装配区将镀铬饰条装配好放入反向治具中送入输送线，在垫片和螺丝装配区，设有读码检测自动识别两种治具，根据车型自动切换打螺丝程序，螺丝装配完成之后流入成品卸料区，由人工进行成品收集码垛,空治具盘通过升降机转运至下层输送线进行工位电检分流，保证各治具回流至各自人工装配工位。

电脑机箱清灰输送线介绍：

本产线适用两种产品的自动输送及清灰功能，进料与出料输送线由两条6米的动力滚筒线组成，在进料输送线前段设有自动清灰设备，工人只需在触摸操作平台上选择产品类型，自动清灰设备会调出相对应程序对产品进行灰尘清理，清灰工位底部安装集尘灰斗，配备安满能小型单机除尘机进行灰尘的收集与处理，整条线输送速度及清灰时间均可按照客户需求随机调整。

化成箔包装流水线介绍：

本产线主要针对于某大型上市公司化成箔产品设计制造的一整套自动识别包装大型生产流水线，整套生产线体对接客户现场ERP系统，可自动识别不同类型产品进行混合生产，全自动智能化生产，整套生产线真正达到了无人化生产，整套工艺流程：扫码上件→在线称重→（不良品剔除）→热膜收缩→（粘贴合格证）→装配两侧圆纸盖→装箱→（插两侧板卡）→封盖→（粘贴合格证）→粘贴封口标→穿箭打包→码垛。